Використання фіброволокна: корисні поради

Фіброволокно є спеціальною речовиною, що застосовується в процесі бетонування. Ця добавка в бетон широко використовується в будівельній індустрії: виробництві сухих будівельних сумішей, бетону, штукатурок та інших будматеріалів для покращення їх характеристик та продуктивності. Це компонент будівельної суміші, покликаний покращити технічні характеристики бетону, підвищити його міцність, знизити зносостійкість, збільшити стійкість до багаторазових замерзань та відтавань, у тому числі на ранніх етапах затвердіння. Присутність фіброволокна у бетонній суміші забезпечує захист готового матеріалу від впливу вологи та хімічних речовин. Бетон, у виробництві якого використовувалися фіброволокна, характеризується меншим утворенням пилу, меншою схильністю до тріщин та зниженою усадкою.

На підставі проведених досліджень при введенні даного виду фіброволокна до складу суміші дрібнозернистого бетону в кількостях 1% та 2% за масою, знижується водовідділення, а також підвищується стійкість до тріщиноутворення та ударного впливу.

ПУСТОВГАР, Андрій Петрович; АБРАМОВА, Анастасія Юріївна. ДИСПЕРСНЕ АРМУВАННЯ БЕТОНІВ І БУДІВЕЛЬНИХ РОЗЧИНІВ. Нові технології в будівництві, 2023, 9.3: 126-140.

Вигоди використання фіброволокна:

Фіброволокно є частиною бетонного розчину, що виконує функції арматури. Серед основних видів волокна можна виділити базальтове, поліпропіленове, сталеве, скляне та полімерне. Існує кілька причин застосування фіброволокна замість армуючої сітки та інших матеріалів:

1. На відміну від сітки, яка армує лише обмежену частину бетонної конструкції, поліпропіленові волокна рівномірно розподіляються по всій будівельній суміші.
2. Фіброволокно запобігає появі тріщин у бетоні на всій його товщині під час первинної та вторинної усадки.
3. Застосування фібри зменшує втрату води з будівельної суміші, що ефективно регулює процес гідратації та знижує внутрішні навантаження.
4. Бетон, що містить фіброволокно, має більш якісне зчеплення з різними поверхнями в порівнянні з традиційним бетоном без використання подібних добавок.
5. Фіброволокно збільшує податливість бетону, надаючи йому додаткову міцність, стійкість до ударів та захист від механічних пошкоджень. Поліпропіленові волокна, видимі при змішуванні розчину, стають невидимими після його висихання.
6. Стійкість бетону до вогню підвищується.
7. Цей матеріал запобігає утворенню мікротріщин, які часто виникають при застосуванні армуючої сітки в бетонних конструкціях.
8. Волокна покриті спеціальною речовиною, що замаслює їх поверхню і знімає статичну напругу.

Проте важливо відзначити, що фіброволокно не може повністю замінити обов'язкову арматуру в деяких бетонних конструкціях. Впливаючи на міцність та довговічність готового матеріалу, він не впливає на міцність бетону при згинанні.

Цінність волокон полягає в тому, що вони не тільки надають бетону нові властивості, але й забезпечують принципово нову технологію виготовлення будівельних конструкцій. У зв'язку зі значним підвищенням фізико-механічних властивостей знижується матеріаломісткість елементів конструкцій, що призводить до зменшення ваги будівель та споруд.

Клюєв, С. В. (2015). Фібробетон і вироби на його основі. Міжнародний науково-дослідний журнал, (3-1 (34)), 70-73.

Де застосовуються фіброволокна

Фіброволокна застосовуються в різних галузях будівельної індустрії та широко використовуються в наступних сферах:

• Покриття для автомобільних доріг.
• Споруд водогосподарського призначення.
• Приміщень для зберігання товарів.
• Споруд, що належать до нафтохімічної галузі.
• Мостів та конструкцій із залізобетону.
• Плитки для облаштування тротуарів.
• Виробництва сухих сумішей для будівництва.
• Пристрої стяжок та систем теплої підлоги.
• Бетонів з пористою структурою.
• Покриттів для промислових підлог.
• Бетонів з декоративним ефектом, штукатурки та інших будівельних розчинів.
• Матеріали для відновлення бетонних поверхонь та інших аналогічних робіт.

11 практичних порад щодо використання фіброволокна.

1. Вибір фіброволокна залежить від призначення бетонної суміші. Сам матеріал представлений різними розмірами, включаючи довжину від трьох до сорока міліметрів та діаметр до 30 мікрон. Наприклад, при виготовленні пінобетону переважно використовувати волокна довжиною 40 мм, для створення важкого рухомого бетону - волокна від 11 до 20 мм, а для менш рухомих сумішей – довжиною 6-7 мм. У домашніх умовах експерти рекомендують застосовувати волокна довжиною до 7 мм.
2. Для збільшення міцності бетонної маси рекомендується включати до суміші не тільки поліпропіленові волокна, а й металеві волокна.
3. Під час підготовки розчину в бетонозмішувачі рекомендується вводити фібру на завершальній стадії. Суміш слід перемішувати протягом 8-15 хвилин для рівномірного розподілу по всьому об'єму розчину. У разі використання фібри для приготування сухої суміші її додають до сухих компонентів і також проводять ретельне перемішування.
4. Для досягнення найкращого перемішування рекомендується додавати фібру в суміш за невеликими порціями.
5. Приблизне співвідношення між розчином та фіброволокном становить до 1 кг фіброволокна на кожний кубічний метр розчину. Зазвичай використовується діапазон від 06 до 09 кг волокон на 1 кубічний метр. Крім того, до розчину можна додавати пластифікатори та інші добавки для бетону.
6. Фіброволокнисту суміш можна перемішувати з використанням бетонозмішувача, а також за допомогою дриля з відповідною насадкою або пневматичної мішалки
7. Після підготовки розчину рекомендується використовувати його негайно, тому що додавання поліпропіленових волокон знижує рухливість будівельної маси.
8. Стяжку на підлогу рекомендується наносити тонким шаром з товщиною, що не перевищує 3-5 мм. Застосування товстого шару стяжки може спричинити появу тріщин або усадкових деформацій.
9. Уникайте проникнення протягів на завершену стяжку з фіброволокном. У разі наявності протягів у приміщенні рекомендується покрити стяжку поліетиленовою плівкою. Також слід запобігати пересушуванню стяжки при роботі в спеку, регулярно зволожуючи поверхню бетону з використанням пульверизатора.
10. Дотримуйтесь рекомендованих періодів висихання перед додатковими роботами, такими як укладання покриття для підлоги.
11. Процес остаточного твердіння розчину завершується протягом 2-3 тижнів. Деякі експерти висловлюють думку, що можна почати ходити такою бетонною підлогою вже через 12 годин, а укладати підлогове покриття — через 5 днів.

Рекомендована продукція

Фібра Armotec для моноліту	Синтетична фібра Fibermix