Использование фиброволокна: полезные советы

Фиброволокно представляет собой специальное вещество, применяемое в процессе бетонирования. Данная добавка в бетон широко используется в строительной индустрии: производстве сухих строительных смесей, бетона, штукатурок и других стройматериалов для улучшения их характеристик и производительности. Это компонент строительной смеси, призван улучшить технические характеристики бетона, повысить его прочность, снизить износостойкость, увеличить устойчивость к многократным замерзаниям и оттаиваниям, в том числе на ранних этапах затвердевания. Присутствие фиброволокна в бетонной смеси обеспечивает защиту готового материала от воздействия влаги и химических веществ. Бетон, в производстве которого использовались фиброволокна, характеризуется меньшим образованием пыли, меньшей склонностью к трещинам и сниженной усадкой.

На основании проведенных исследований при введении данного вида фиброволокна в состав смеси мелкозернистого бетона в количествах 1% и 2% по массе, снижается водоотделение, а также повышается стойкость к трещинообразованию и ударному воздействию.

ПУСТОВГАР, Андрей Петрович; АБРАМОВА, Анастасия Юрьевна. ДИСПЕРСНОЕ АРМИРОВАНИЕ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ. Новые технологии в строительстве, 2023, 9.3: 126-140.

Выгоды использования фиброволокна:

Фиброволокно представляет собой часть бетонного раствора, выполняющую функции арматуры. Среди основных видов волокна можно выделить базальтовое, полипропиленовое, стальное, стеклянное и полимерное. Существует несколько причин применения фиброволокна вместо армирующей сетки и других материалов:

1. В отличие от сетки, которая армирует только ограниченную часть бетонной конструкции, полипропиленовые волокна равномерно распределяются по всей строительной смеси.
2. Фиброволокно предотвращает появление трещин в бетоне на всей его толщине в ходе первичной и вторичной усадки.
3. Применение фибры уменьшает потерю воды из строительной смеси, что эффективно регулирует процесс гидратации и снижает внутренние нагрузки.
4. Бетон, содержащий фиброволокно, обладает более качественным сцеплением с различными поверхностями по сравнению с традиционным бетоном без использования подобных добавок.
5. Фиброволокно увеличивает податливость бетона, придавая ему дополнительную прочность, стойкость к ударам и защиту от механических повреждений. Полипропиленовые волокна, видимые при смешивании раствора, становятся невидимыми после его высыхания.
6. Стойкость бетона к огню повышается.
7. Данный материал предотвращает образование микротрещин, которые часто возникают при применении армирующей сетки в бетонных конструкциях.
8. Волокна покрыты специальным веществом, замасливающим их поверхность и снимающим статическое напряжение.

Тем не менее, важно отметить, что фиброволокно не может полностью заменить обязательную арматуру в некоторых бетонных конструкциях. Влияя на прочность и долговечность готового материала, оно не влияет на прочность бетона при изгибе.

Ценность волокон состоит в том, что они не только придают бетону новые свойства, но и обеспечивают принципиально новую технологию изготовления строительных конструкций. В связи со значительным повышением физико-механических свойств снижается материалоемкость элементов конструкций, что приводит к уменьшению веса зданий и сооружений.

Клюев, С. В. (2015). Фибробетон и изделия на его основе. Международный научно-исследовательский журнал, (3-1 (34)), 70-73.

Где применяются фиброволокна

Фиброволокна применяются в различных областях строительной индустрии и широко используются в следующих сферах:

• Покрытий для автомобильных дорог.
• Сооружений водохозяйственного назначения.
• Помещений для хранения товаров.
• Сооружений, относящихся к нефтехимической отрасли.
• Мостов и конструкций из железобетона.
• Плитки для обустройства тротуаров.
• Производства сухих смесей для строительства.
• Устройства стяжек и систем теплых полов.
• Бетонов с ячеистой структурой.
• Покрытий для промышленных полов.
• Бетонов с декоративным эффектом, штукатурки и прочих строительных растворов.
• Материалов для восстановления бетонных поверхностей и прочих аналогичных работ.

11 практичных советов по использованию фиброволокна

1. Выбор фиброволокна зависит от назначения бетонной смеси. Сам материал представлен различными размерами, включая длину от трех до сорока миллиметров и диаметр до 30 микрон. Например, при изготовлении пенобетона предпочтительно использовать волокна длиной 40 мм, для создания тяжелого подвижного бетона – волокна от 11 до 20 мм, а для менее подвижных смесей – длиной 6-7 мм. В домашних условиях эксперты рекомендуют применять волокна длиной до 7 мм.
2. Для увеличения прочности бетонной массы рекомендуется включать в смесь не только полипропиленовые волокна, но и металлические волокна.
3. При подготовке раствора в бетоносмесителе рекомендуется вводить фибру на заключительной стадии. Смесь следует перемешивать в течение 8-15 минут для равномерного распределения по всему объему раствора. В случае использования фибры для приготовления сухой смеси, ее добавляют к сухим компонентам и также проводят тщательное перемешивание.
4. Для достижения наилучшего перемешивания рекомендуется добавлять фибру в смесь по небольшим порциям.
5. Приблизительное соотношение между раствором и фиброволокном составляет до 1 кг фиброволокна на каждый кубический метр раствора. Обычно используется диапазон от 0,6 до 0,9 кг волокон на 1 кубический метр. Кроме того, в раствор можно добавлять пластификаторы и другие добавки для бетона.
6. Фиброволокнистую смесь можно перемешивать с использованием бетоносмесителя, а также при помощи дрели с соответствующей насадкой или пневматической мешалки
7. После подготовки раствора рекомендуется использовать его незамедлительно, так как добавление полипропиленовых волокон снижает подвижность строительной массы.
8. Стяжку на пол рекомендуется наносить тонким слоем с толщиной, не превышающей 3-5 мм. Применение толстого слоя стяжки может вызвать появление трещин или усадочных деформаций.
9. Избегайте проникновения сквозняков на завершенную стяжку с фиброволокном. В случае наличия сквозняков в помещении рекомендуется покрыть стяжку полиэтиленовой пленкой. Также следует предотвращать пересушивание стяжки при работе в жаркую погоду, регулярно увлажняя поверхность бетона с использованием пульверизатора.
10. Придерживайтесь рекомендованных периодов высыхания перед дополнительными работами, такими как укладка напольного покрытия.
11. Процесс окончательного твердения раствора завершается в течение 2-3 недель. Некоторые эксперты высказывают мнение, что можно начать ходить по такому бетонному полу уже через 12 часов, а укладывать напольное покрытие — через 5 дней.

Рекомендованная продукция

Фибра Armotec	Микрофибра Fibermix