Фібра своїми руками за і проти

Застосування фіброволокна в будівельних сумішах, особливо в бетоні, підтверджено багатьма дослідженнями. Наприклад, було встановлено, що додавання поліпропіленових волокон знижує ризик появи тріщин на 80% і збільшує стійкість до стиснення на 15-25% залежно від дозування. Найбільш поширеним типом є поліпропіленова фібра, існує вибір між промисловим та саморобним варіантом, кожен з яких має свої переваги та недоліки.

Зміст:

• Типи фібри
• Промислова мікрофібра
• Фібра власноруч
• Порівняння промислової та саморобної фібри
• Таблиця порівняння фібри

Типи фібри

Фібробетон широко використовується для вирішення відповідальних завдань у будівництві, де пред'являються підвищені вимоги до міцності та довговічності. У таких випадках віддають перевагу заводській продукції, оскільки вона забезпечує суворе дотримання стандартів та високу якість. Цей матеріал зарекомендував себе у промисловому та інфраструктурному будівництві.

Промислова мікрофібра

Для армування бетону та інших будівельних матеріалів використовуються різні види синтетичних волокон:

• Поліпропіленові волокна: стійка до корозії, легка та доступна, застосовується для підвищення міцності та пластичності бетону.
• Металева фібра: підвищує стійкість бетону до механічних навантажень, але піддається корозії.
• Склофібра: стійка до хімічних впливів, збільшує довговічність бетону.
• Базальтова мікрофібра: одна з найміцніших і найстійкіших до високих температур.

Асортимент компанії Fibermix включає кілька видів поліпропіленових та макроволокнистих волокон. Наприклад, FiberMix використовується для промислових підлог та будівельних сумішей, а PolyMesh та ArmoTec застосовуються для торкрет-бетону та бетонних покриттів. Ці волокна відрізняються високою хімічною стійкістю, стійкістю до тріщин та простотою використання.

Фібра своїми руками

Щоб зробити скловолокно для бетону своїми руками, можна використовувати такі матеріали:

• Металевий дріт. Нарізати дріт завтовшки 0,5-1 мм на відрізки довжиною 2-3 см. Надати їм хвилясту форму для кращого зчеплення з бетоном. Оптимальне співвідношення довжини діаметру має бути 50-100. Найкраще використовувати низьковуглецевий дріт для зниження ризику корозії.
• Поліпропіленові вироби. Переробка пластикових пляшок у тонкі смужки може стати альтернативою поліпропіленовому волокну. Важливо використовувати тільки чистий поліпропілен (маркування PP або 5), нарізати смужки завширшки не більше 1.2 мм. Перед застосуванням матеріал слід промити та висушити.

Перед застосуванням саморобного скловолокна в реальних проектах необхідно провести ретельне тестування характеристик міцності готового бетону. Робота з металевим дротом вимагає дотримання заходів безпеки та використання засобів індивідуального захисту, щоб уникнути травм.

Порівняння промислової та саморобної фібри

Промислова фібра виробляється з використанням високоякісних матеріалів та технологій, що гарантує стабільну якість продукту. Основні її переваги:

• Гарантована якість та перевірена технологія. Промислова фібра виготовляється на сертифікованих виробництвах, таких як Fibermix з використанням високоякісного поліпропілену, базальту, скла або металу. Продукти цих компаній відповідають стандартам ISO 9001:2015, що підтверджує стабільну якість та відповідність суворим нормам.
• Широкий асортимент та адаптація під різні завдання. Залежно від проекту можна вибрати різні види фібри.
• Рівномірний розподіл у бетонній суміші. Промислова фібра розробляється для того, щоб легко диспергуватись у розчині. Наприклад, якісне фіброволокно за рахунок адгезійного покриття розподіляється по суміші за 5-7 хвилин перемішування.
• Стійкість до хімічних та фізичних впливів. Промислові фібри мають високу стійкість до агресивних середовищ (луги, кислоти) і температурних змін.

До недоліків можна віднести вищу вартість порівняно з саморобною фіброю.

Таблиця порівнянь фібр

Саморобна фібра дозволяє заощадити на матеріалах, проте її виготовлення потребує часу та акуратності. Для отримання хорошого результату необхідно точно дотримуватись технології, особливо при створенні металевої фібри або переробці пластикових матеріалів для поліпропіленової фібри.

Необхідно пам'ятати про мінуси виготовленої своїми руками фібри:

1. Неоднорідність та непередбачуваність характеристик. На відміну від промислової фібри, саморобна може нерівномірно розподілятися у суміші. Це знижує її армуючі властивості. Наприклад, дослідження показують, що відсутність рівномірності може зменшити міцність бетону на 15-20%.
2. Трудомісткість процесу. Виготовлення металевої фібри вручну потребує значних витрат часу та зусиль. Нарізка дроту та надання йому хвилястої форми можуть зайняти кілька годин, якщо потрібна велика кількість матеріалу. Приклад: для армування 1 м³ бетону знадобиться 3-5 кг металевої фібри, що вимагає нарізки тисяч окремих шматочків.
3. Низька стійкість до агресивних умов. Саморобна фібра з підручних матеріалів часто не має достатньої хімічної стійкості або стійкості до корозії. Наприклад, саморобна металева мікрофібра може швидко іржавіти, що призведе до руйнування бетонної структури.

Саморобне фіброволокно підходить для невеликих проектів і дозволяє заощадити на купівлі матеріалів. Однак для великих будівельних завдань та підвищення довговічності бетону краще використовувати промислову продукцію, таку як FiberMix, PolyMesh або ArmoTec.